影响数控机床定位精度因素总结

数控机床的定位精度受到零部件加工精度 装配精度 刚度及热变形影响与运动件的摩擦特性也有关系，在实际运用中其他原因经研究主要有以下几个原因：

1；数控机床的各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反响偏差过大会严重影响机床的加工精度，为了保障丝杠与螺母之间灵活运动数控机床的进给系统使用的滚珠杠副要有可靠的轴向间隙调节机构。

2；机床导轨对机床起导向及支撑作用，它的精度，刚度和结构形式等对机床加工精度和承载能力有直接影响。为了保证加工精度和承载能力要求导轨具有较高的导向精度，足够刚度，良好的耐磨性，低速运动稳定性。同时要保证结构的简单便与制作 调整和维护。

3； 机床的丝杠制造和螺距不均匀相同，机床加工件的不同会导致丝杠和螺距的磨损不均匀使机床系统位置检测回路寻找理想位置造成跟踪误差过大，影响机床的定位精度

4；机床接地，屏蔽不良，电缆不线不合理或电源有干扰会使指令信号渗入噪音和偏移使得定位精度走失。机床本体及零件为钢材工作温度变化比较大，检测元件多为玻璃或其他材料两者膨胀系数不一样导致定位精度不准。



相关建材词条解释：

机床

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和 滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

定位精度

定位精度 PositionaI Accuracy 空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度。 定位精度 （PositionaI Accuracy） 指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。